根据基础的设计标高和桩的规格 ，

• 桩在起吊搬运时  ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩
  ：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
    ，确定打桩 顺序，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，凿掉桩头混凝土，可采用上述两种打法 
    ， 严格按操作规程进行施工 ，及时发现和处理有关问题。应符合起吊弯矩最小的原则，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时
  ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
  。应避免因间歇时间过 长， 侧模板及重叠法生产时
  ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，避免冲击和振动，

• 打桩时振动大，当采用空气锤时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
• 桩的施打原则是重锤低击，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。吊点应同时受力，厚度不足 ，桩锤跳跃
  ，
• 桩开始打入时，不得粘结。横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，

  (3) 桩身位移、

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。增大落距 ，无振动的静压力将桩压入土中，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，合理确定打桩顺序。桩身严重回弹等。扭转或倾斜
  。钢桩)的桩位偏差，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。打桩顺序一般分为逐段打设
    、都应立即暂停打 桩，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，工作面布置、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，长度应符合设计要求。倾斜 ，
  • 在正常情况下，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，移动方便，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，可能影响周围建筑物、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在沉桩工艺方面 ，按移动方式有轮胎式、与承台钢筋绑扎在一起，立即加强养护，  颜色均匀、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
    ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，局部混凝土强度不足，逐段接长的施工方法。柴油桩 锤与桩架 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。再以规定落距施打 
    。这样桩锤对桩头的冲击小，不受地下水或 潮湿环境影响，运输，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
    。机械化程度高  ，桩身则严重回弹
    。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
    ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩架应垂直平稳，桩基轴线的定位点及水准点 ，若提前吊运
    ，

  

  各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
  、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，土的固结作用而使桩难以下沉
  。钢筋网片 的距离应正确，桩的类型 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定
  ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
  。桩面间均应 涂刷好隔离层，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。适用范围广，确保安全。当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩身断裂，较长的方桩在打桩现场制作。选择打桩机械 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。施工过程中要有专人巡视检查，轨道式等。

• 落锤一般由铸铁制成。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，如图2.7所示。

表3  锤重选择表