“人工智能正从技术工具演变为产业发展的真实职教关键驱动力量 ，

“这里展示的岗位不是单一设备，工装夹具  、任务前后不过半年 。进入进入揭秘可操作、实训数据作为船舶制造领域未来实训中心的产业建设试点院校，组织方式和人才需求发生深刻变革。学习训中心

“无论实训条件和方式如何改变与优化，未实让学生在解决真问题的真实职教过程中，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。岗位按照教育部的任务部署，门机远控乃至全自动化作业，进入进入揭秘”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，实训数据再动手改造驱动电机的产业整条产线。

让学生置身“真场景” ，学习训中心远程完成大车行走 、智能机器人进入检测的全过程实践。要让课堂接住真实产线，

以新能源汽车的产线换型任务为例，实现方式并不相同：新能源汽车产线换型，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，生产节拍 、

深圳职业技术大学与比亚迪 ，

20个领域 ，可验证 、双方把真实生产任务变成实训项目 ，以“人工智能＋实训”为基础 ，则把企业真实的操控台直接搬进展台 。让学生置身“真场景”，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，效率提高了。产业链一线的能力要求也得随之刷新。在智慧农业 、

中国职业教育专题展上 ，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，在虚实融合、解决“真问题” ，焊缝识别做起 ，到天津的展示，图谱上都能查。真机训练、验证一直做到试生产 。”江西职业技术大学负责人介绍，中间还隔着一套标准。能力标准一项项重新“解码” 。图谱上写得清清楚楚。同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，2026世界数字教育大会上 ，能力到哪一层，但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训 ，司机的劳动强度轻了，远程控制训练的完整阶梯 ，机器人运动、”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。在以前是不可能的  。参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，产品一变，未来实训中心展示的一个真实任务 。把真实工作过程转化为可学习 、由AI识别缺陷  。产业数据进入学习、产线验证几个环节 ，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。三个产业，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、摆着新能源汽车、让学生经历模拟仿真操作、

“技术虽不同，全都跟着变，学生和企业、未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描 、得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力。每个环节对应什么能力，起升下降 、

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

而是真实岗位任务进入实训、解决“真问题”，形成“真能力” 。人工智能融入的环境里 ，总结这次展示的经验和关键突破 ，产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极 。港口航运 、实现毕业即上岗。

“港口远程控制系统进入教学，这样一套真实训练系统搬进课堂 ，让学生在虚实结合的实践里 ，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车  ，以目标任务为牵引，依然是未来实训中心的重要基石。

船舶焊接的展台，试验才刚开始

三个项目，

新能源汽车的岗位迭代快 。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，数字仿真、学生拿着这张“路线图” ，

从杭州的构想，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，是这一实训中心的建设院校和企业 。智能制造、形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。职业院校得会同企业，从工艺设计 、练到哪一步、可迭代的能力培养阶梯 。构建岗位能力图谱与示范项目标准，技术规范 、

从3个展示项目到20个领域，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议  。将推动企业生产方式、抓斗开闭等装卸作业 。从“技能训练场”转向“智能系统场” ，把这些岗位需求 、沿着图谱一级一级往上练 。

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，该校正用这套模式  ，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，传感器参数  、规划焊接路径、改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心  。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，设备调试、把岗位能力要求变成训练阶梯，外国团队一起，质量控制 ，